ПРОТОКОЛ
совместного заседания Проблемного научно-технического совета РОССНГС и Президиума НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Баумана
от «16» марта 2016 г г. Москва
Присутствовали:
1. |
Арефьев Юрий Васильевич |
Заведующий НТЦ№29 «Сварка и контроль в строительстве» АО «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А.Гвоздева, к.т.н., доцент |
2. |
Аронов Валерий Александрович |
Нач. отдела сопровождения строительства спец. объекта ЧОУ «Учебный центр ОАО «Газпром», к.т.н. |
3. |
Бурых Виталий Викторович |
ДиректорЭкспертного аналитического центра МГТУ им. Н.Э.Баумана |
4. |
Бушова Наталия Николаевна |
Учёный секретарь ПНТС РОССНГС |
5. |
Васильев Валерий Анатольевич |
СРО Ассоциация «Нефтегазстрой» |
6. |
Гиллер Геннадий Абрамович |
Научный консультант ООО «НДТ – глобал», к.т.н., с.н.с. |
7. |
Ганусов Константин Алексеевич |
Руководитель секции «Техническое регулирование» НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана |
8. |
Григорьев Михаил Владимирович |
Директор МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана, к.т.н. |
9. |
Горбач Владимир Дмитриевич |
Председатель НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана, д.т.н., проф. |
10. |
Ефремов Валерий Павлович |
Генеральный директор СРО НП «Союзнефтегазстрой» |
11. |
Зиновьев Владимир Николаевич |
Почетный член РОССНГС, к.э.н, профессор |
12. |
Иванец Виктор Константинович |
Генеральный директор ЗАО НПВО «НГС-оргпроектэкономика», д.т.н., профессор |
13. |
Иванцов Олег Максимович |
Главный научный консультант РОССНГС и СРО Ассоциация «Нефтегазстрой», д.т.н., профессор |
14. |
Кузьминов Иван Михайлович |
Ответственный секретарь НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана |
15. |
Лоренц Виктор Яковлевич |
Президент Некоммерческой организации «Российский Союз Нефтегазостроителей» |
16. |
Макаров Георгий Иванович |
Профессор кафедры «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений» РГУ нефти и газа им.Губкина, д.т.н. |
17. |
Макаров Леонид Владимирович |
Специалист по сварке научных и инженерных организаций МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана |
18. |
Макшанцев Александр Станиславович |
Зам. главного инженера ЗАО НПВО«НГС-оргпроектэкономика» |
19. |
Малюгин ВикторЕлизарович |
Главный инженер ЗАО НПВО «НГС-оргпроектэкономика» |
20. |
Маянц Юрий Анатольевич |
Заместитель директора Центра технологий строительства, ремонта и защиты от коррозии ООО «Газпром ВНИИГАЗ», к.т.н. |
21. |
Нагаев Василий Георгиевич |
Вице-президент - исполнительный директор РОССНГС |
22. |
Риккер Виктор Иванович |
Первый заместитель генерального директора ЗАО «Негас», к.т.н. |
23. |
Севостьянов Сергей Петрович |
Начальника лаборатории сварки и контроля ООО «Газпром ВНИИГАЗ» |
24. |
Ситько Сергей Владимирович |
Руководитель секции «Технологии и материалы для наплавки и напыления» НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана |
25. |
Старожук Евгений Андреевич |
Проректор по экономике и инновациям МГТУ им. Н.Э. Баумана, к.э.н. |
26. |
Третьяков Евгений Сергеевич |
Ответственный секретарь НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана |
27. |
Хоменко Владимир Иванович |
Зам. ген. директора ЗАО «Ультракрафт», руководитель секции «Технологии и оборудование для сварки давлением» НТС МИЦ ОПК «Сварка», к.т.н. |
28. |
Чирсков Владимир Александрович |
Генеральный директор СРО Ассоциация «Нефтегазстрой», к.т.н. |
29. |
Шейнкин Марк Захарович |
Ветеран НГС отрасли, к.т.н., доктор философии в технических науках |
|
|
Повестка дня:
1. Разработка и создание системы «Интеллектуальный трубопроводный транспорт».
Докладчик - Хоменко Владимир Иванович – зам. генерального директора ЗАО «Ультракрафт», руководитель секции «Технологии и оборудование для сварки давлением» НТС МИЦ ОПК «Сварка», к.т.н.
2. Научные программы нефтегазового строительства.
Докладчик - Иванцов Олег Максимович – главный научный консультант РОССНГС и СРО Ассоциация «Нефтегазстрой», член НТС МИЦ ОПК «Сварка», д.т.н., профессор.
3. Обсуждение докладов.
4. Принятие решений.
По первому вопросу
Выступили Гиллер Г.А., Маянц Ю.А., Аронов В.А., Иванец В.К.
Заслушав и обсудив сообщение зам. генерального директора ЗАО «Ультракрафт», руководителя секции «Технологии и оборудование для сварки давлением» НТС МИЦ ОПК «Сварка», к.т.н. В.И.Хоменко «Разработка и создание системы «Интеллектуальный трубопроводный транспорт», ПНТС РОССНГС и Президиум НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Баумана отмечают, что данная система является одной из важнейших составляющих энергетической стратегии России до 2035 г и направлена на повышение эффективности функционирования трубопроводного транспорта.
Предлагаемая система включает:
- трубы из анизотропного материала с интеллектуальными датчиками диагностики и электронными идентификаторами,
- информационный компьютерный центр управления и контроля работ, регистрации и обработки диагностических данных, ведения электронной системы паспортизации трубопровода и ГИС информации,
- оборудование на базе отечественной энергосберегающей автоматической сварки и автоматизированного неразрушающего контроля качества сварных соединений с последующей в ГИС паспортизацией объема и качества работ.
Предлагаемые анизотропные трубы представляют собой металлические трубы с уменьшенной толщиной стенки и навитой на них специальным образом композитных нитей из базальта либо из стекловолокна. При этом композитный материал выполняет как функции защиты трубопровода от коррозии, так и силовые функции и функции теплоизоляции трубопровода. Металлокомпозитные трубы позволяют почти в 2 раза снизить металлоемкость трубопровода, уменьшить стоимость капитальных затрат, продлить срок его безаварийной эксплуатации до 50 лет, исключить возможность лавинного разрушения трубопровода.
Установка на таком трубопроводе электронного паспорта и датчиков акустической эмиссии позволяет выполнять диагностику трубопровода в реальном режиме времени в процессе его эксплуатации без остановки его работы. Эффективность диагностики с применением акустической эмиссии подтверждается как отечественным опытом ее применения в стационарных условиях, так и зарубежным опытом. Поэтому, разработка и создание такой системы в совокупности с металлокомпозитными трубами дают значительный экономический эффект. Особенно эффективна такая технология при капитальном ремонте трубопроводов. При этом, эта технология позволяет повторно использовать трубы бывшие в употреблении для строительства высоконапорных трубопроводов и обеспечивает снижение капитальных затрат и стоимости работ по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов - общий экономический эффект (расчет на 100 км участка трубопровода в зависимости от диаметра/толщины стенки и рабочего давления) составляет от 8 млн. до 40 млн. долларов США.
Внедрение такой системы позволяет создать информационный компьютерный центр управления и контроля работ, регистрации и обработки диагностических данных, ведения электронной системы паспортизации трубопровода и ГИС информации.
Существенное влияние на эксплуатационную надежность трубопровода оказывают сварные соединения и технология сварки. При этом важным является не только качественное ее выполнение, но и регистрация в ГИС системе объема выполняемых сварочно-монтажных работ, условий выполнения и параметров сварочного процесса. Важным требованием к процессу сварки является также независимость качества сварного соединения от квалификации сварщика, высокая его производительность. Как показано в докладе этим основным требованиям наиболее полно отвечает стыковая контактная сварка оплавлением. Этот процесс широко применялся в бывшем СССР. Однако из-за ряда причин практически не используется в настоящее время. Вместе с тем на протяжении более 30 лет эксплуатации сварных соединений выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением нет ни одного случая аварийной ситуации из-за отказов таких соединений. Основными причинами снижения применения стыковой контактной сварки оплавлением являлись: несовершенство оборудования, отсутствие технологии для сварки высокопрочных трубных сталей на давления более 10 МПа, отсутствие неразрушающего контроля физическими методами. В докладе даются примеры выполнения рядом организаций технических и технологических решений направленных на устранение указанных недостатков. Созданные сварочные машины на современной элементной гидравлической и электронной базе обеспечивают высокую точность реализации технологических параметров процесса сварки с автоматической оценкой качества сварного соединения. Разработанная технология и созданное оборудование полностью отвечают требованиям ПАО «Газпром» по механическим и вязкопластическим свойствам, предъявляемым к сварным соединениям как морских, так и сухопутных магистральных трубопроводов высокого давления. Технология предусматривает применение термической обработки сварного соединения для повышения вязкопластических свойств металла сварного соединения. Чистое время сварки и термообработки не превышают 6 мин. Процесс сварки полностью автоматизирован.
Разработанная оригинальная технология комбинированной контактно дуговой сварки позволяет осуществлять сварку толстостенных труб без последующей термической обработки сварного соединения. Контактной сваркой осуществляется только сварка корня, а заполняющие швы выполняется дуговым процессом.
Разработанная технология и созданное оборудование для стыковой контактной сварки высокопрочных труб существенно превосходят лучшие зарубежные аналоги. Технология и оборудование сертифицированы в НАКС, ТЮФ Certи ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Экономический эффектот применения стыковой контактной сваркиучастка трубопровода протяженностью 100 кмдиаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,3 мм по сравнению с автоматической орбитальной сваркойс использованием оборудования фирмы CRC-Evans (США)составляет более 5 млн. долларов США.
Существенным недостатком разработанной технологии при стыковой контактной сварке полного сечения труб большого диаметра с толщинами стенок более 27 мм остается высокая установочная мощность источников энергопитания установок. Это обусловлено тем, что однофазная нагрузка сварочного трансформатора подключается к трехфазной сети синусоидального источника тока с частотой 50 Гц. Для решения этой проблемы необходимо разработать инверторные источники тока, обеспечивающие полную и равномерную загрузку трехфазной сети и повышение тепловой эффективности процесса оплавления за счет изменения частоты и прямоугольной формы тока.
Особенно необходимо отметить разработку оборудования и технологии неразрушающего автоматического ультразвукового метода контроля качества сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением.
Полученные результаты и созданное оборудование впервые позволили проводить оценку качества такого сварного соединения, где дефекты представляют собой раздробленные тонкие окисные пленки (50 – 100 Ангстрем) ориентированные в одной плоскости. Зарубежные аналоги такой технологии и оборудования в настоящий момент отсутствуют.
Разработанные технологии и оборудование для сварки и контроля позволяют осуществлять передачу данных о выполнении сварочно-монтажных работах и результатах АУЗК сварного соединения в геоинформационную систему (ГИС) в электронном виде на создаваемые объекты.
В настоящее время в ПАО «Газпром» совместно с рядом организаций разработаны необходимые нормативно технические документы, регламентирующие применение разработанных технологий и оборудования для сварки и неразрушающего контроля.
Разработанная технология и оборудование для сварки и контроля могут быть использованы помимо нефтегазовой отрасли в атомной и криогенной промышленности при изготовлении трубных узлов, в том числе из аустенитных сталей.
Решили:
1.Одобрить предложение по разработке и созданию системы «Высокотехнологичный трубопроводный транспорт» включающей металлокомпозитные трубы с электронным идентификатором, диагностику трубопровода с использованием акустической эмиссии, а также высокоэффективную технологию сварки и неразрушающего АУЗ контроля качества сварного соединения с паспортизацией сварного соединения.
2.РОССНГС совместно с МИЦ ОПК «Сварка», ОАО «Прометей» и др. заинтересованными организациями разработать ТЭО и программу работ на НИОКР по разработке и созданию системы «Высокотехнологичный трубопроводный транспорт»и представить их в Минпромторг России с целью рассмотрения их на Научно–координационном совете по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации.
Срок – 2 кв. 2016г
3.Просить Научно –координационный совет по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации Минпромторга России рассмотреть на своем заседании материалы по разработке и созданию системы «Высокотехнологичный трубопроводный транспорт» и поддержать проведение НИОКР по данной проблеме.
Срок – 3 кв. 2016г.
4. МИЦ ОПК «Сварка», совместно с РОССНГС и ЗАО «Ультракрафт» разработать и согласовать с заинтересованными организациями (в т.ч. ПАО «Газпром», АО «НК «Роснефть» и Госкорпорации «Росатом») предложения по разработке и серийному освоению комплексов оборудования с инверторными источниками питания для стыковой сварки оплавлением труб разного диаметра, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, а также в криогенном и атомном машиностроении.
Срок – 3 кв. 2016г.
По второму вопросу
Выступили Аронов В.А., Горбач В.Д., Лоренц В.Я.
Заслушав и обсудив сообщение главного научного консультанта РОССНГС и СРО Ассоциация «Нефтегазстрой», члена НТС МИЦ ОПК «Сварка», д.т.н., проф., Иванцова О.М.«Научные программы нефтегазового строительства», ПНТС РОССНГС и Президиум НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Баумана отмечают, что глобальный кризис, замедление роста мировой экономики, снижение спроса на энергетические ресурсы и экономические санкции против России вызвали рецессию нефтегазового строительства.
V Российская научно-практическая конференция «Актуальные вопросы нефтегазового строительства» отметила, что после ликвидации Миннефтегазстроя и его централизованного научно-конструкторского блока, научная база в стране оказалась неподготовленной для решения сложных научно-технических проблем энергетической отрасли России до 2035г. В ходе конференции были высказаны предложения о разработке федеральных научно-технических программ для решения проблем ТЭК совместно с Минэнерго РФ, Минстроем РФ, Минобрнауки РФ, институтами РАН и университетами.
Это программы связаны с формированием мощной отрасли добычи нефти и газа на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока, с созданием нефтегазохимической индустрии, а также - с организацией добычи нефти и газа на месторождениях шельфов арктических морей.
В основе строительной части программы - новый этап индустриализации, уточнение и доработка нормативных документов по строительству в сейсмических районах, добычных комплексов в гидросфере; создание труб и строительных материалов арктического класса; повышение надёжности и безопасности трубопроводных систем.
Для решения кластера научных проблем потребуется собрать все научные и инженерные силы, оптимизировать интеллектуальные возможности России, координировать действий многочисленных организаций, учёных и специалистов.
Эту задачу можно успешно решить только с помощью федеральных научно-технических программ.
Решили:
Принять концепцию, изложенную в докладе д.т.н., профессора Иванцова О.М., в качестве научно-технического прогноза в возможности создания и реализации, на основе достижений отечественной науки и промышленности, специальной «Научно-технической программы по развитию нефтегазового строительства в России».
Предложить Минэнерго РФ, Минобрнауки РФ и Минстрою РФ выступить инициаторами и организаторами федеральных программ.
В этих программах:
-ЦНИСК им.Кучеренко, ЦНИИОСП им.Герсеванова, Институту физики Земли РАН при актуализации СНиП 11-7-81 по строительству в сейсмоопасных районах предусмотреть дополнения по обеспечению безопасности и надёжности трубопроводов, строящихся в районах действия высокобальных землетрясений и геодинамики медленного действия, медленного движения, а также в части строительства трубопроводов в разжиженных грунтах и оползневых районах;
-Корпорации ВСМПО-АВИСМА предложить разработать арктические стали на основе использования титановых сплавов для изготовления труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры арктического класса;
-НИЦ «Строительство», НИЖБ им.Гвоздева предусмотреть в планах разработку оптимальных технологий, составов бетонов, железобетонных конструкций для оснований платформ, гидротехнических и других сооружений, размещаемых на промыслах добычи нефти и газа на шельфе полярных морей;
-АО «РОСНАНО» предложить на базе нанотехнологийсоздание высокоэффективной тепловой изоляции арктического класса трубопроводов, оборудования и строительных конструкций;
-«Газпром ВНИИГАЗ», ИМАШ РАН, «ВНИИСТ» закончить разработку методики по расчёту конструктивной надёжности магистральных газопроводов (РД 51-4.2-003-97) и совместно с «Гипроспецгазом» и другими проектными институтами выполнить показательные расчёты конструктивной надёжности на конкретных примерах проектируемых газопроводов.
Рекомендовать:
1.Минстрою РФ и Ростехнадзору:
-законодательно установить обязательность контроля качества начиная с проектирования объектов, утвердить регламент инструментального и приборного контроля, включить в сметы затраты по выполнению строительного контроля;
-провести конкурс на разработку технологии и комплекта оборудования для проведения внутренней дефектоскопии (диагностики)трубопровода послегидравлических испытаний (одновременно с ними) пред сдачей объекта в эксплуатацию.
2 МИЦ ОПК «Сварка» и РОССНГС подготовить соответствующие предложения и материалы по данному вопросу и представить их в Минпромторг России с целью рассмотрения их на Научно–координационном совете по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации с участием ПАО «Газпром», АО «НК «Роснефть» и др. заинтересованных организаций и ведомств и подготовки специального доклада руководству Минпромторга России.
3.МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Баумана при формировании плана исследовательских работ:
-рассмотреть выдвинутые академиком Б.Е.Патоном перспективные направления сварки в гидросфере при сооружении подводных комплексов добычи нефти и газа;
-совместно с «Газпром ВНИИГАЗ», НИИ транспорта нефти и нефтепродуктов «АК «Транснефть» разработать методику определения индивидуального остаточного ресурса трубопровода с общей оценкой его технического физического состояния с учётом влияния дефектов, выявленных диагностикой.
4.Рекомендовать д.т.н., профессора Иванцова О.М. сделать на основе доложенных материалов специальный доклад на Арктическом форуме который состоится в октябре 2016г. в г. Санкт-Петербург о возможностях российской науки и промышленности по созданию отечественных производственно-технических комплексов для освоения, добычи и транспортировки углеводородов на Арктическом континентальном шельфе.
Председатель ПНТС Российского Союза Нефтегазостроителей В.Я Лоренц |
|
Председатель НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им.Н.Э. Баумана В.Д.Горбач |
|
|
|
Учёный секретарь ПНТС Российского Союза Нефтегазостроителей Н.Н.Бушова |
|
Ответственный секретарь НТС МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ им. Н.Э. Баумана И.М.Кузьминов |
|
|
|